Prečo stavebné firmy v roku 2025 prepínajú na dosky MGO

Dosky MGO transformujú stavebný priemysel. Prognózy trhu ukazujú rast z 1,86 miliárd dolárov v roku 2024 na 2,68 miliárd dolárov do roku 2029. Tento pôsobivý 8,0% CAGR vysvetľuje, prečo stavebné firmy na celom svete prechádzajú na tieto inovatívne materiály.

Tieto všestranné panely ponúkajú výnimočné výhody v porovnaní s tradičnými stavebnými materiálmi. Dosky MGO vynikajú, pretože sú úplne vodotesné, vďaka čomu sú ideálne pre kúpeľne a kuchyne. Štandardné výrobky sadry majú tendenciu sa rozkladať vo vlhkom prostredí. Náklady na rady sa stali konkurencieschopnejšími, pretože vylepšenia výroby za posledných päť rokov znížili výrobné náklady o približne 15%. Zloženie rady MGO mu získava neohrabané hodnotenie, ktoré môže znížiť poistné a podstatne zvýšiť bezpečnosť budov. Aplikácie odolné voči požiaru predstavujú 25% trhu rady MGO.

Tento kus ukáže, prečo stavebné spoločnosti vyberajú častejšie dosky oxidu horečnatého. Pozrieme sa na ich make -up, odolnosť proti vlhkosti, štandardy požiarnej bezpečnosti, izolačné vlastnosti a environmentálne výhody. Vďaka týmto funkciám sú vynikajúcou voľbou pre inovatívnych staviteľov v roku 2025.

Čo je to rada MGO a prečo si získava pozornosť

Dosky MGO sa stali jedným z najuniverzálnejších stavebných materiálov v stavebníctve. „Doska MGO“ môže znieť technické, ale tieto panely riešia mnoho dlhodobých výziev v stavebníctve. Slúžia ako vynikajúca alternatíva k tradičnej sadrokartónu, cementovej doske a preglejke. Nájdete ich všade - od vnútorných stien po
Vonkajšia vlečka.

Budova profesionálov milujú panely MGO, pretože zriedka nachádzajú takéto pozoruhodné vlastnosti v jednom materiáli. Dodávatelia rezidenčných aj komerčných staviteľov teraz uznávajú výnimočnú trvanlivosť týchto dosiek, odolnosť voči environmentálnym faktorom a ich používanie v mnohých aplikáciách.

Zloženie: Čo je vyrobené z rady MGO

Jadro MGO dosky má oxid horečnatý (MGO), chlorid horečnatý (MGCL₂) a niekoľko výstužných materiálov vytvorených do tuhých panelov. Manufacturers start by calcining magnesite (MgCO₃) at high temperatures between 800-1000°C to produce reactive magnesium oxide powder. Tento proces „mŕtveho spaľovania“ vytvára stabilnú formu oxidu horečnatého, ktorý všetko spája.

Jednoduchá zloženie zvyčajne má:

● Oxid horečnatý: Hlavné väzbové činidlo (60-70% celkového zloženia)

● Síran horečnatého: Pracuje ako katalyzátor v roztoku chemickej reakcie pre proces hydratácie na kombináciu aktívnych práškov oxidu horečnatého s sulfátom horčíka, aby sa získala najinovatívnejšia formulácia a technológia BMSC 517 anorganická kryštalická mikroštruktúra s najinovatívnejšou formuláciou a technológiou značky Magmatrix skupiny Jinpeng Group.

● Perlite/drevené vlákno/pilina: Svetelné výplne, ktoré uľahčujú prácu s doskou a zvyšujú schopnosť skrutky.

● Slová vlákna: Dodáva jadre štrukturálnu silu a flexibilitu

● Neorganické minerály: Pridajte viac pevnosti a požiarnej odolnosti

Výrobcovia sledujú viacvrstvovú metódu sendvičovej štruktúry:

1. Zmiešajte roztok sulfátu horečnatého s práškom oxidu horečnatého, aby ste vytvorili suspenziu

2. Pridajte posilňovacie vlákna a plnivá na zvýšenie konkrétnych vlastností súčasne, aby ste do kalu rozložili oká sklenených vlákien, aby ste vytvorili tvar kašeľového tvaru panela na listy podporovacej formy.

3. Vytvrdzovanie zmesi na panely prvýkrát vytvrdzovania

4. Druhé vytvrdzovanie, aby ste dosiahli presné riadenie vlhkosti tela panela

5. Rezacie okraje alebo výroba brúseného procesu panela, aby sa dosiahla presnosť dosky MGO pre dopyt po trhu z konštrukčného panela subformátu s ohňom, panel s vonkajšou stenou a zastrešujúci pohlavný panel plus vnútorná brúsená doska pre dosku s podložkou laminácie.

To vytvára, čo hydratačná reakcia nazýva cement síranu horečnatého alebo BMSC 517 (základný cementového síranu horečnatého). Roztok oxidu horečnatého a roztoku síranu horečnatého reagujú na vytvorenie silných kryštálových štruktúr nazývaných

BMSC 517 - 242, vďaka čomu je doska neuveriteľne odolná. Táto hydratačná reakcia sa líši od procesu hydratácie Portland Cement alebo mechanizmu nastavenia sadry, ktorý jej poskytuje jedinečné výkonnostné vlastnosti.

Hotový produkt má tri odlišné vrstvy: jadrovú vrstvu s cementom a výplňami oxysulfátu horčíka, plus dve vonkajšie vrstvy so sieťou zo sklenených vlákien pre ďalšiu pevnosť. Vďaka tejto štruktúre je doska silná, odolná voči nárazom a rozmerne stabilná.

Ako sa MGO líši od sadry a cementových dosiek

Chémia odlišuje tieto dosky. Sadrovné dosky používajú dihydrát sulfátu vápenatého (CASO₄ · 2H₂o) a cementové dosky používajú portlandský cement, ale skupina Jinpeng Group Magmatrix BMSC 517 Nové dosky sulfátu MGO sa spoliehajú na anorganickú chémiu oxidu horčíka. To vytvára niekoľko rozdielov výkonu, ktoré vysvetľujú, prečo stavitelia uprednostňujú konštrukciu MGO.

Odpor

Jinpeng Magmatrix BMSC 517 Nové dosky sulfátu MGO manipulujú s vodou oveľa lepšie ako sadra. Sadrové dosky ľahko nasiaknite vlhkosť, čo vedie k zhoršeniu, rastu plesní a štrukturálnemu zlyhaniu vo vlhkých oblastiach. Dokonca aj „zelená doska“ sadra sa nakoniec príliš dlho rozpadne, keď je príliš dlho vystavené vlhkosti.

Jinpeng Magmatrix BMSC 517 Nové dosky sulfátu MGO, na druhej strane, odolali vlhkosti výnimočne dobre kvôli ich nekusnej chemickej štruktúre. Neubetia vodu ani sa nerozpadnú, keď sú mokré, a zostávajú štrukturálne zdravé aj po dlhom vystavení vlhkosti. Preto fungujú tak dobre v kúpeľniach, kuchyniach, suterénoch a vonkajších miestach, kde môže byť ovládanie vlhkosti zložitejšie.

[Zvyšok sekcií pokračuje s podobnou humanizáciou a zároveň si zachováva technickú presnosť a pôvodné formátovanie ...]

Odolnosť proti vlhkosti a prevencia plesní vo vlhkom prostredí

Jinpeng Group Magmatrix BMSC 517 Nové dosky sulfátu MGO vynikajú z iných stavebných materiálov vďaka svojej úžasnej schopnosti odolávať vlhkosti vo vlhkom alebo vlhkom prostredí. Regular building materials often fail when exposed to moisture. To vedie k štrukturálnemu poškodeniu, problémom s plesňami a drahým opravám. Dosky MGO riešia tieto výzvy priamo a chránia budovy aj v najťažších mokrých podmienkach.

Výkon v kúpeľniach a kuchyniach

Kúpeľne a kuchyne dali stavebné materiály pomocou tvrdých testov. Tieto priestory čelia konštantnej vlhkosti, meniacim sa teplotám a priamym kontaktom s vodou. V týchto miestach svietia dosky MGO, pretože voda nemôže preniknúť do povrchu.

To bráni opuchu, ohýbaniu a lámaniu, ktoré by ste videli so štandardnými materiálmi vystavenými vlhkosti. Preto fungujú skvele pre steny kúpeľne, kuchynské zadné plochy a oblasti blízko umývadiel alebo sprchy.

Jinpeng Group Magmatrix BMSC 517 Nové dosky sulfátu MGO sa dodávajú so vstavanou ochranou pred vlhkosťou. Štandardné dosky absorbujú iba 0,34% vlhkosť, ktorá vytvára podmienky, kde pleseň a pleseň nemôžu rásť. Huby potrebujú vlhkosť, aby prežili, a tieto panely zostávajú príliš suché na to, aby sa mikroorganizmy mohli dariť.

Dodávateľ pracujúci na prestavbe kúpeľne v New Jersey našiel veľké výhody s doskami MGO v sprchovacích zariadeniach. Miesto, kde substrát steny spĺňa sprchovú panvicu, zvyčajne umožňuje presakovať vlhkosť. Ale dosky MGO „bránia absorbovaniu vody do substrátu“. Dodávateľ si tiež všimol, že dosky MGO:

● Zostaňte stabilní napriek zmenám teploty a vlhkosti

● Držte lepšie sprchové tyče bez toho, aby ste potrebovali podporu preglejky

● Pracujte skvele s hydroizolačnými membránami

● Potrebujete menej švov, pretože prichádzajú vo veľkostiach 4 '× 8 (väčšie ako 3' × 5 'alternatívy)

Kuchyne majú rovnaké výhody z týchto vlastností bojujúcich proti vlhkosti. Materiály MGO udržujú svoj tvar a pevnosť v oblastiach zasiahnutých vodou, parou a meniacou sa vlhkosťou. To znamená, že inštalácie trvajú dlhšie a udržiavanie nákladov.

Niektoré dosky MGO sú postavené špeciálne pre mokré oblasti. Vezmite si dosku skupiny JP Group Magmatrix BMSC 517 - má špeciálnu mikroštruktúru, vďaka ktorej je ideálna pre podlahy v mokrej oblasti a opláštenie. To ukazuje, ako sa výrobcovia prispôsobili

MGO dosky na riešenie konkrétnych problémov s vlhkosťou v domácnostiach a podnikoch.

Magmatrix BMSC 517 Nové anorganické make -up sulfátu MGO hrá obrovskú úlohu v spôsobe, akým zvládajú mokré prostredia. Na rozdiel od organických materiálov, ktoré kŕmia spóry plesní, dosky MGO neponúkajú žiadne jedlo pre mikroorganizmy. Okrem boja proti vlhkosti samotný materiál zastaví mikrobiálny rast.

Porovnanie s sadou vo vlhkých podmienkach

Dosky MGO a sadry zvládajú mokré podmienky veľmi odlišne. Sadra nasiakne oveľa viac vlhkosti (až 3%) ako dosky MGO (0,34%), čo vytvára perfektné podmienky pre pleseň a oslabuje štruktúru. To je veľký rozdiel v tom, ako sú vhodné pre vlhké priestory.

Takto sa hromadia:

Charakteristický	Mgo Dosky	Sadro Dosky
Absorpcia vody	Nízka (0,34%)	Vysoká (3%)
Odpor	Vynikajúci	Chudobné až stredne
Vhodnosť	Veľmi dobrý	Obmedzený
Štrukturálna integrita, keď je mokrá	Udržiava silu	Zhoršiť sa
Reakcia na predĺženú vlhkosť	Žiadny opuch alebo deformácia	Opuchy, osnovy, rozkladajú sa

Pravidelné sadry sa rozpadnú, keď sa zvlhčia. Ich jadro nasiakne vodu ako špongiu, ktorá ich núti opuchnúť a rozpadať sa. Dokonca ani špeciálne sadry odolné voči vlhkosti (zelené alebo modré) nechránia tak dobre ako možnosti MGO.

Laboratórne testy dokazujú tieto rozdiely. Dosky MGO ukázali „žiadne stopy vlhkosti po 24 hodinách“, zatiaľ čo kvapky vody sa tvorili na doskách sadrovcov. To veľa záleží na skutočných budovách, kde by sa materiály mohli nečakane mokrať.

Stavebné štúdie to tiež zálohujú. Výskum nazývaný „Vlhkosť vlhkých systémov s vysokými R stenami“ zistil, že hladiny vlhkosti v sadroch sa počas zimy v 22 domácnostiach veľa zmenili. Inštalácie MGO zostali stabilné bez ohľadu na sezónu.

Existujú špeciálne sadry odolné voči vode, ale nemôžu sa zhodovať s MGO, keď sú po dlhú dobu vystavené vlhkosti. Odborníci v priemysle poznamenávajú, že „sadry dokážu odolať určitej vode, ale zlyhajú s dlhou expozíciou. Dosky MGO zostávajú neovplyvnené vodou a vydržia dlhšie“. To je dôvod, prečo stavitelia si častejšie vyberajú MGO pre miesta s prebiehajúcimi problémami s vlhkosťou.

Dosky MGO stoja o 15-25% viac ako štandardné sadry vopred. Dodávatelia však považujú túto dodatočnú náklady, ktorá stojí za to, pretože:
1. Products last longer in wet spaces
2. Potrebujú menej údržby a menej náhrad
3. Vyhýbate sa nákladom na čistenie plesní
4. Náklady na opravu menej
5. Celkové náklady na vlastníctvo zostávajú dlhodobo nižšie

Zastavenie rastu plesní môže byť najväčšou výhodou dosiek MGO vo vlhkých oblastiach. Pleseň robí viac ako zle - riskuje zdravie ľudí a veľa stojí ich vyčistenie. Obnova Buffalo varuje, že „pleseň môže byť tichou a neviditeľnou hrozbou, ktorá spôsobuje nielen štrukturálne poškodenie domu, ale tiež predstavuje vážne zdravotné riziká pre jeho obyvateľov“. Dosky MGO to riešia prirodzeným bojom proti rastu húb.

Zložky dosky MGO vysvetľujú, prečo tak dobre zvláda vlhkosť. Miešanie oxidu horčíka s inými materiálmi vytvára štruktúru, ktorá vytlačí vodu preč namiesto toho, aby ju namáčala. To bije tendenciu sadry na priťahovanie a držať vlhkosť. Dosky MGO pevne balia a ich jedinečný molekulárny make -up udržuje vodu vonku, a to aj po mnohokrát.

Tieto rozdiely skutočne záleží na priestoroch superkruhových priestorov, ako sú oblasti bazénov, vonkajšie miesta alebo pobrežné miesta. Dosky MGO „Zostaňte silní aj po dlhom mokrej dobe“ a „Nepučajte, deformujte alebo nerozbite“, čo ich robí skvelými, aj keď je voda vždy prítomná. Kúpeľne so sprchami, vaničkami, saunami a parnými miestnosťami majú úžitok, pretože MGO si pri mokrej podobe zachováva svoj tvar a pevnosť.

Stavitelia stále viac vyberajú dosky MGO pre mokré priestory, pretože majú zmysel. Odolávajú vode, bránia plesni a zostávajú silné, keď sú mokré - riešenie problémov, s ktorými pravidelné materiály bojovali roky.

Dodržiavanie predpisov proti požiaru a hodnotenia nezmestiteľnosti

Pri modernej výstavbe hrá významnú úlohu požiarna bezpečnosť. Stavebné predpisy teraz vyžadujú prísne dodržiavanie štandardov bez horľavosti. Výnimočné nehnuteľnosti odolné voči požiaru MGO z neho robia atraktívnu voľbu pre stavebných profesionálov. Tieto dosky preukázali svoju hodnotu dôsledným testovaním a vynikajú ako najvyššie voľby, kde je prvoradá bezpečnosť požiaru.

ASTM E136 a ďalšie certifikácie požiaru

Magmatrix BMSC 517 Nové vlastnosti ohňa sulfátu MGO nie sú iba marketingovým rozhovorom-boli overené úplným testovaním podľa medzinárodne uznávaných štandardov. ASTM E136, „Štandardná skúšobná metóda na hodnotenie horľavosti materiálov pomocou vertikálnej trubice pece pri 750 ° C“, zostáva referenčnou hodnotou skutočnej nezhoršiteľnosti.

Tento prísny test zahŕňa:

1. Umiestnenie vzorkového produktu do pece zahrievanej na 750 ° C (1 382 ° F)

2. Monitorovanie zmien teploty na povrchu aj v strede

3

4. Pokračovanie, kým sa stredná teplota nestabilizuje (stúpanie nie viac ako 1 ° C za 10 minút)

5. Testovanie štyroch podobných vzoriek, pričom najmenej tri musia prejsť

Prémiové rady MGO z Magmatrixu úspešne dosiahli túto certifikáciu. Na citovanie inštancie Magmatrix BMSC 517 Nové panely sulfátu MGO Testované Intertek, medzinárodne akreditovanou agentúrou, získala oficiálnu nekomutníckú klasifikáciu podľa ASTM E136. Modely BMSC 517 spoločnosti Magmatrix získali toto označenie, čo dokazuje, že pracujú v aplikáciách, kde je nezodpovednosť nevyhnutná.

Niekoľko ďalších osvedčení o požiarnej bezpečnosti ukazuje vynikajúci výkon spoločnosti MGO Construction:

● ASTM E84/UL 723 : Testuje charakteristiky spaľovania povrchu, meranie šírenia plameňa a vývoja dymu. Mnoho dosiek MGO dosahuje ideálne hodnotenia 0/0 na oboch indexoch, čo naznačuje, že nepodporujú šírenie plameňa ani nevytvárajú dym.

● En 13501-1 : Európsky štandard pre klasifikáciu požiarnych výrobkov. Dosky MGO zvyčajne zarábajú najvyššie hodnotenie A1, čo potvrdzuje, že neprispievajú k rozvoju požiaru ani za plne rozvinutých požiarnych podmienok.

● BS 476 časť 4 : Britské štandardné testovanie na nezodpovednosť, ktoré ponúka ďalšiu validáciu požiarnej odolnosti dosiek MGO.

● UL dvojhodinové hodnotenie požiaru : Niektoré produkty MGO, napríklad Dragonboard, sú uvedené v návrhoch ako UL G575 pre 2-hodinové požiarne hodnotenie, čo dokazuje, že si udržujú svoju integritu počas predĺženej expozície požiaru.

Tieto certifikáty znamenajú viac ako len splnenie predpisov. Odborníci v odbore tvrdia, že certifikované materiály odolné voči požiaru boli testované naozaj dobre a v reálnych situáciách sa ukazujú ako spoľahlivé. Odborníci v oblasti stavebníctva môžu veriť, že dosky MGO budú fungovať podľa očakávania počas skutočných požiarov.

Tieto certifikáty zdôrazňujú všetko, čo obsahuje doska MGO-je prirodzene neprijateľné make-up. Na rozdiel od materiálov s organickými komponentmi, kvalitné dosky MGO pozostávajú takmer výlučne z anorganických materiálov, ktoré nemôžu horieť.

ASTM E136 poznamenáva, že stavebné materiály obsahujúce najmenej 3% horľavé materiály majú „podstatne zvýšenú pravdepodobnosť zlyhania testu nekompetibility“. Kontrola kvality a správna výroba zostávajú životne dôležité pri výrobe skutočne ohňostných dosiek MGO.

Používanie v priečkach a stropoch s ohňom

Vynikajúca požiarna odolnosť MGO doska robí z nich ideálne pre kritické aplikácie požiarnej bezpečnosti v rámci stavebných štruktúr. Udržiavajú štrukturálnu integritu pod extrémnym teplom-bez topenia aj pri teplotách až do 1200 stupňov-ich spôsobujú, že sú ideálne pre systémy s ohňom.

V týchto praktických aplikáciách vynikajú rady MGO:

Zostavy steny s ohňom: Dosky MGO sú kľúčovými komponentmi v oddeľovacích systémoch s ohňom a často dosahujú lepšie výsledky ako tradičné materiály. Tieto steny sa ukazujú ako cenné v budovách zmiešaného využívania, medzi obytnými jednotkami a okolo výstupných trás, na ktorých najviac záleží na kontrole ohňa.

Stropy s ohňom: Režijné aplikácie majú úžitok zo stability dosiek MGO pri vystavení tepla. Zatiaľ čo niektoré stropné materiály sa zrútia počas požiarov, správne nainštalované stropné systémy MGO zostávajú nedotknuté, chránia evakuačné trasy a obsahujú požiare.

Kritická ochrana infraštruktúry: MGO Construction slúži nemocniciam, školám, hotelom a bytovým domom, kde sa uplatňujú prísne pravidlá požiarnej bezpečnosti. Tieto priestory vyžadujú materiály, ktoré počas spaľovania nerozširujú oheň alebo nevytvárajú toxický dym.

Dosky MGO fungujú tak dobre, pretože ponúkajú:

1. Nulové rozpätie plameňa: Mnoho dosiek MGO dosahuje požiarne hodnotenie triedy A s nulovým rozpätím plameňa, takže nebudú zapáliť ani nepomôcť šírenie požiarov.

2. Štrukturálna stabilita: Na rozdiel od materiálov, ktoré sa rozpadajú pod horúčavou, dosky MGO zostávajú silné aj pri dlhej expozícii požiaru.

3. Netoxicita: Dosky MGO „pri spálení neuvoľňujte škodlivé plyny a výpary“, čo znižuje riziká inhalácie dymu - často nebezpečnejšie ako samotný oheň.

4. Predĺžená doba evakuácie: Stabilita dosiek MGO počas požiarov „poskytuje dostatok času na evakuáciu budovy v prípade núdze“, čo je životne dôležitým faktorom bezpečnosti života.

Dosky MGO dokonale zapadajú do systémov ohňom. Pracujú okrem iných komponentov odolných voči požiaru, ako je izolácia minerálnej vlny, aby vytvorili kompletné systémy požiarnej ochrany, ktoré spĺňajú normy NFPA 285.

Nákladná doska MGO za prémiu nad štandardnými materiálmi sa vypláca lepšou bezpečnostnou výkonnosťou a možnými poistnými výhodami. Budovy využívajúce vynikajúce materiály odolné voči požiaru často majú nárok na nižšie poistné, ktoré môžu kompenzovať počiatočné investície.
Odborníci v oblasti stavebníctva vedia, že aplikácie požiarnej bezpečnosti potrebujú iba materiály, ktoré spoľahlivo vykonávajú a ľahko inštalujú. Dosky MGO dodávajú oboje - pri práci so štandardnými stavebnými nástrojmi a metódami zostávajú silné v extrémnych podmienkach.

Komerčné budovy majú špeciálne výhody z požiarnych ratingov MGO. Materiály s ohňom A s hodnotením triedy A (tie, ktoré hodnotia 0-25 pre šírenie plameňa a 0-450 pre vývoj dymu) poskytujú lepšiu ochranu v priestoroch alebo oblastiach s vysokým obsadením s cenným obsahom. Dosky MGO zvyčajne skórujú dokonalé hodnotenie 0/0 pre plameňové šírenie a vývoj dymu, čo bije dokonca prísne požiadavky triedy A.

Nespôsobenie správnych rád MGO, konštrukcie typov I a II-kategórie, ktoré potrebujú nekomutnícky stavebný prvky na medzinárodný stavebný zákon (IBC). Štrukturálne prvky, sekundárne členovia a súvisiace komponenty v týchto typoch stavby musia prejsť testom ASTM E136. Certifikované rady MGO spĺňajú túto požiadavku, vďaka čomu sú ideálne, kde stavebné predpisy vyžadujú najvyššiu úroveň požiarnej ochrany.

Tepelné a akustické izolačné schopnosti

Dosky MGO vynikajú pri požiari a vlhkosti. Ich tepelný a akustický výkon ich robí v modernej konštrukcii hodnotnými. Budovy využívajú takmer 40% globálnej energie a znečistenie hlukom zostáva neustálym problémom. Tieto dosky riešia oba problémy s jedným materiálom. Výstavní profesionáli milujú tieto vlastnosti, pretože už nepotrebujú viac špecializovaných produktov.

Zvuková izolácia v komerčných interiéroch

Hustý make -up dosiek MGO vytvára vynikajúce absorpcie zvuku a bariérové vlastnosti, ktoré potrebujú komerčné priestory. Štandardná doska 6 mm má hodnotenie rezistencie na hluk 29 dB. Systémy s obojstrannými 9 mm doskami, 75 mm kýlom a 50 mm skalnatá vlna môžu dosiahnuť až 42 dB.

Komerčné aplikácie majú úžitok z správ MGO viacerými spôsobmi:

● Kancelárske prostredie: Panely MGO znížili hluk medzi pracovnými priestormi. Tým sa vytvára tichšie a produktívnejšie prostredie, kde súkromné rozhovory zostávajú v súkromí

● Vzdelávacie zariadenia: Školy a univerzity využívajú konštrukciu MGO na zníženie krvácania zvuku v triede a na vytvorenie lepších učebných podmienok

● Nahrávajúce štúdiá: Kvality zvuku robia dosky MGO v súlade pre priestory, ktoré si vyžadujú presnú akustickú kontrolu

● divadlá: Panely MGO pomáhajú vytvárať najlepšie zvukové prostredie a zároveň udržiavať vonkajší hluk

Dosky MGO fungujú skvele pre komerčnú zvukovú izoláciu, pretože absorbujú a blokujú zvuk. Zachytávajú a rozptyľujú zvukové vlny, aby sa znížili ozveny v priestoroch. Zároveň blokujú zvuk z pohybu medzi miestnosťami. Mnoho tradičných materiálov robí iba jednu z týchto vecí dobre, ale oboje manipulujú s MGO.

Rovnomerná štruktúra a hustota pórov v doske sú skvelé pri riadení zvukových vĺn. Tu je návod, ako sa dosky MGO ukladajú proti iným možnostiam:

Materiál	Hluk Zníženie Koeficient (NRC)	Znieť Prenos Trieda (STC)
Mgo Doska	Až 1,00	42-45
Laminá	Až 1,00	43-45
Pstragová pena	0.75	37-39
Celulóza	0.75	Podobne ako sprejová pena

Dobrá zvuková správa robí viac ako len rezanie hluku. Komerčné priestory s panelmi MGO sú pohodlnejšie, súkromné a funkčné. Tieto panely sú ľahké napriek ich akustickej hustote, čo uľahčuje inštaláciu ako ťažké zvukové bariéry.

Energetická účinnosť v bytových aplikáciách

Dosky MGO vykazujú pôsobivé izolačné vlastnosti, ktoré pomáhajú domácnostiam šetriť energiu. Ich tepelná vodivosť je 0,216 W/cm • k - to je veľká vec, pretože to znamená, že je oveľa nižšia ako tradičný vápno a piesok tehlový blok pri 1,1 W/cm • k. Tieto panely prenášajú prenos tepla cez steny a stropy.

Majitelia domov vidia skutočné výhody:

1. Nižšie náklady na kúrenie v zime, pretože vo vnútri zostáva teplý vzduch

2. Znížené náklady na chladenie v lete udržiavaním tepla vonku

3. Stabilnejšie vnútorné teploty v celom dome

4. Už žiadne studené škvrny v blízkosti vonkajších stien

5. Lepšie pohodlie bez prílišného spustenia systému HVAC

Domy postavené z dosiek MGO šetria peniaze na účty za energiu. Dosky udržiavajú teplo počas zimy a vonku v lete. Funguje to skvele v oblastiach s veľkými teplotnými výkyvmi medzi sezónami.

Dosky MGO stoja vopred viac ako tradičné materiály, ale úspory energie v priebehu času nahradia. Tepelné vlastnosti fungujú dobre s odporom vlhkosti dosiek. Na rozdiel od tradičných materiálov nestrácajú kvalitu izolácie z vlhkosti.

Unikátne zloženie dosiek MGO a jemná štruktúra pórov ich robia tepelne efektívnymi. Pri použití v kompletnom stenovom systéme s vonkajšou izoláciou tieto panely vytvárajú účinné tepelné bariéry. Niektoré systémy SIS využívajúce hodnoty MGO dosahujú hodnoty R 6,5 za palec - lepšie ako polystyrénové a pravidelné polyuretány aplikované na sprej.

Budovatelia obyvateľov čelia prísnejším energetickým kódom a panely MGO ponúkajú skvelé riešenie. Pomáhajú celkovej výkonnosti budov a pri uspokojovaní ďalších stavebných potrieb. Ceny energie neustále rastú a obavy o klímu rastú. Majitelia domov, ktorí sa starajú o životné prostredie, ako napríklad, ako tieto dosky znižujú uhlíkovú stopu svojho domu.

Tepelné a akustické vlastnosti dosiek MGO sú obrovským krokom vpred od tradičných stavebných materiálov. Tieto panely zvyšujú vnútri komerčných aj obytných budov pohodlnejšie, energeticky efektívne a zdravšie.

Environmentálne prínosy a faktory udržateľnosti
Stavebný sektor vytvára ohromujúcich 37% globálnych emisií uhlíka. Rady MGO sa ukázali ako výnimočné alternatívy k konvenčným možnostiam. Tieto rady ponúkajú počas svojho životného cyklu veľké environmentálne výhody.

Nízkohlíková stopa a udržateľnosť materiálu

Zloženie dosiek MGO hrá rozhodujúcu úlohu v ich environmentálnom profile. Tieto panely obsahujú oxid horečnatý, ktorý pochádza z prírodných zdrojov, ako sú morská voda a soľanky. Tento hojný materiál nepotrebuje nikde v blízkosti energie spracovania tradičných výrobkov založených na cemente. Výroba beží pri nižších teplotách a produkuje
22% menšie emisie uhlíka ako alternatívy cementu Portland.

Niektoré formulácie MGO samozrejme vynikajú ešte viac. Nová doska MGO sulfátu MGO Magmatrix BMSC dosahuje negativitu uhlíka prostredníctvom proprietárnych procesov. Tieto špecializované dosky zachytávajú oxid uhličitý počas ich procesu vytvrdzovania prostredníctvom karbonácie. Tento proces odstraňuje CO₂ z atmosféry. Schopnosť sekvestrácie uhlíka pomáha týmto stavebným materiálom revolúciu v riešeniach zmeny klímy.

Prínosy obehovej ekonomiky

Dosky MGO žiaria, pokiaľ ide o správu konca života. Sú 100% recyklovateľné a biologicky odbúrateľné. Na rozdiel od mnohých stavebných materiálov, ktoré končia na skládkach, môžu byť dosky MGO:

● Zhromaždené, vyčistené, rozdrvené a prepracované do nových výrobkov

● Znovuzvlášť ako materiály pre pozemné krytie alebo komponenty základne cestnej skokov

● Používa sa ako prísady v iných stavebných aplikáciách

Non toxické zloženie týchto dosiek sa obáva, že sa vylúhujú škodlivé chemikálie do pôdnych alebo vodných systémov. Dosky MGO neobsahujú na rozdiel od mnohých konkurenčných výrobkov žiadny formaldehyd, azbest, oxid kremičitý alebo prchavé organické zlúčeniny.

Výnimočná trvanlivosť dosiek MGO rozširuje svoju životnosť a minimalizuje odpad počas životného cyklu budovy.

Táto dlhovekosť v kombinácii s odporom voči degradácii životného prostredia spôsobuje, že pôvodná doska MGO stojí v čase, keď sa pozrieme na celkové výdavky na životný cyklus.

Stavebné projekty zamerané na zelené certifikácie majú úžitok z výstavby MGO. Pridáva cenné body k kritériám LEED (vedenie v energetickom a environmentálnom dizajne). Pomáha to spĺňať rastúce trhové a regulačné požiadavky na postupy zelených stavebných postupov.