Výsledky testov na odolnosť proti vode: Čo sa v skutočnosti stane s Shapingových doskách MGO?

MGO SHASHING SADADY Sú predávané ako vodotesné stavebné materiály - ale skutočne chránia všetku vodu? Mnoho ľudí verí, že tieto dosky úplne odpudzujú vlhkosť. Naše testovanie ukazuje iný príbeh. Dosky MGO sú odolné voči vode, ale nie úplne vodotesné. Tento rozdiel záleží veľa, ak plánujete stavebné projekty v oblastiach s problémami s vlhkosťou.

Kvalitné dosky MGO sa držia dobre proti vlhkosti bez deformácie, opuchu alebo rozpadu. Vďaka svojej silnej odolnosti voči vode ich robí ideálnymi pre kúpeľne, kuchyne a vlhké priestory. Nie všetky panely oxidu horečnatého však prinášajú rovnaké výsledky. Dosky vyrobené z síranu horečnatého v porovnaní s inými typmi odolávajú vode horčík. Oplátenie oxidu horečnatý poskytuje veľkú ochranu proti vlhkosti, ale voda môže stále preniknúť po dlhej expozícii.

Tento kus vám ukáže naše úplné výsledky testov o tom, čo sa skutočne stane s opláštením MGO za rôznych podmienok vlhkosti. Tieto poznatky sú skvelým spôsobom, ako získať vedomosti, ktoré potrebujete pre svoj ďalší stavebný projekt.

Pochopenie odolnosti proti vode vs hydroizoláciou v doskách MGO

Rozdiel medzi odporom vody a hydroizoláciou zohráva kľúčovú úlohu, keď odborníci v stavebníctve vyberajú stavebné materiály. Môj výskum ukazuje, že na tom záleží veľa, najmä ak si musíte vybrať presiakovacie dosky oxidu horčíka na miesta, ktoré sa často navlhčia.

Definícia odporu vody v stavebných materiáloch

Odolnosť proti vode znamená, že materiál môže do istej miery bojovať s vodou - ale nie úplne. Materiály odolné voči vode dokážu zvládnuť malé množstvo vody, ako je ľahký dážď a striekajú bez toho, aby sa okamžite poškodili. Stavebné materiály potrebujú techniky a špeciálne ingrediencie, ktoré znižujú, koľko vody dostáva cez steny, základy a kĺby.

Dosky MGO predstavujú stavebné materiály odolné voči vode kvôli tomu, ako sú vyrobené a zostavené dohromady. Tieto dosky zvládajú vlhkosť dobre a zostanú silné. Na rozdiel od materiálov vyrobených z organických vecí si dosky MGO udržujú svoj tvar, aj keď je mokrý. Keď sa krátko dotýkajú vlhkosti, nevyvrátia sa, krútia sa ani rozpadajú.

Kvalitné dosky MGO vykazujú skvelý odpor vody:

Sotva nasiakajú vodu a zostávajú silní

Nič organické neznamená, že žiadna pleseň alebo pleseň nemôžu rásť

Udržiavajú svoj tvar, aj keď sú vystavené vlhkosti

Ich zmäkčujúci koeficient zostáva nad 0,90, dokonca aj po nasiaknutí po dobu 180 dní

Dosky MGO sa rozpúšťajú vo vode pri vode približne 0,03 g/100 g. To je oveľa lepšie ako sadra (voda 0,2 g/100 g) a zhoduje sa s portlandským cementom (0,084 g/100 g vody). Táto nízka miera rozpustenia im pomáha fungovať skvele na mokrých miestach.

Prečo dosky MGO nie sú úplne vodotesné

Dosky MGO dobre odolávajú vlhkosti, ale nie sú skutočne vodotesné. Vodotesné materiály úplne zastavujú vodu - po dlhú dobu dokonca aj pod vodou. Dosky MGO, bez ohľadu na ich kvalitu, to nedokážu.

Tieto dosky majú určité limity pre ich vodnú odolnosť:

1. Predbežné účinky na expozíciu: Rýchly kontakt s vodou nebude príliš zranený, ale nechať ich mokré dlhšie ako hodinu, aby sa rozširovali z prechladnutia. Dlhý kontakt s vlhkosťou znamená, že dosky MGO môžu nasiaknuť vodu a zmeniť tvar.

2. Zraniteľnosť: Okraje dosiek neodolali vodu, ako aj ich povrchy. Na správne utesnenie týchto hrán potrebujete ďalšie hydroizolačné výrobky.

3.Formované rozdiely: Nie každý rada MGO bojuje s vodou rovnakým spôsobom. Dosky s chloridom horčíka nasiaknite vlhkosť z vlhkého vzduchu, pretože priťahujú vodu. To vytvára „plačúce dosky“, kde sa voda vytvára na povrchu a kvapká chloridovými iónmi, ktoré by mohli hrdzaviť blízke kovové časti. Ako značka Magmatrix skupiny Jinpeng s najväčšou inováciou BMSC 517 Nový sulfát chlórový mgo Formulácia, ktorá by ju úplne spôsobila ako schopnosť odolnosti proti vlhkosti pri aplikácii vonkajšieho oplátkového panela s ohňom, opláchnutie strešných krytín a podložné opláchnuté panely.

4. SALT LEACHING OBRASY: Príliš veľa vlhkosti môže rozpustiť chloridové soli vo vnútri niektorých dosiek MGO. To vytvára kryštály na povrchu a oslabuje dosku.

MGO dosky vyrobené z síranu horečnatého sulfátu rukoväť vlhkosti lepšie ako dosky vyrobené s chloridom. Síran horečnatý nepriťahuje molekuly vody, takže tieto prémiové dosky bojujú lepšie. Stále však potrebujete správne tesnenie, aby ste ich používali na mokrých miestach.

Medzi medzery medzi vodou a vodotesnými materiálmi sa skutočne objavujú v miestach, ktoré zostávajú priamo vlhké alebo dotykové voda. V miestach, ako sú bazény, sauny alebo vonkajšie steny v daždivom podnebí, môžu dosky MGO nasiaknuť vlhkosť zo vzduchu. To vedie k škvrnám vody, ložiskám soli a poškodeniu v priebehu času.

Odolnosť voči vode funguje dobre pre väčšinu vnútorných škvŕn, ktoré sa občas zvlhčujú. Dosky MGO fungujú skvele v kúpeľniach, kuchyniach a suterénoch - miesta, kde zastavujú plesne a udržiavajú budovu silnú. Tieto dosky nenapĺňajú veľa vody, čo pomáha budovám vydržať dlhšie a zostať zdravé.

Ako formulácia ovplyvňuje odolnosť proti vode

Spôsob, akým zvládajú opláštené dosky oxidu horečnatého, expozíciu vlhkosti závisí od ich chemického make -upu. Musíme sa pozrieť na ich základnú formuláciu, aby sme sa dozvedeli, prečo niektoré dosky MGO fungujú lepšie ako iné v mokrých podmienkach. Typ horčíkovej soli používanej ako väzbové činidlo robí rozdiel.

MGO na báze chloridu horčíka: Hygroskopické správanie

Tradičné panely oxidu horečnatého používajú ako hlavné väzbové činidlo chlorid horečnatý (MGCL₂). To vytvára cement oxychloridu horčíka alebo cement Sorel, ktorý siaha až do roku 1867. Tieto dosky najprv poskytujú slušnú odolnosť proti vode, ale v priebehu času vykazujú veľké slabosti vo vlhkých prostrediach.

Najväčší problém s formuláciami na báze chloridu horčíka pochádza z ich vysoko hygroskopickej povahy. Výskum ukazuje, že tieto dosky ťahajú vlhkosť z okolitého vzduchu. Vďaka tomu je zlý výber pre vlhké oblasti. Môj výskum odhalí, že vysoká relatívna vlhkosť spôsobuje, že tieto dosky:

Vytiahnite príliš veľa vody zo vzduchu
Vytvorte kvapôčky vody s vysokými koncentráciami iónov chloridov
Získajte oveľa ťažšie aj v normálnej vonkajšej vlhkosti

Toto správanie milujúce vlhkosť vytvára to, čo nazývame fenomén „plačúcej dosky“. Laboratórne testy ukázali, že prvé „slzy“ na doskách na báze chloridu sa objavili pri 89% relatívnej vlhkosti po získaní hmotnosti 43%. Doska nasiakne zo vzduchu toľko vlhkosti, že na jeho povrch sa tvoria kvapôčky vody a prenávajú rozpustené chloridové ióny.

Výrobné defekty môžu tieto problémy zhoršiť tým, že v doske ponechá nezreagovaný chlorid horčíka (voľné chloridy). Tradičné panely MGO často obsahujú až 40% chlorid, čo predstavuje vysoké riziko problémov s vlhkosťou. Vystavenie vody sa rozdeľuje dokonca aj dobre vyrobené dosky na MG (OH) ₂ a MGCL₂.

Chloridy spôsobujú, že sa tieto dosky vymieňajú (namočenie vlhkosti), keď sa zvlhčia, čo znižuje ich pevnosť. Dosky potrebujú správne správne zvládnutie vlhkosti.

MGO na báze síranu horečnatého: zlepšená stabilita vlhkosti

Nové formulácie dosky MGO používajú ako väzbové činidlo sulfát horčíka (MGSO₄). Je to veľký problém, pretože to znamená, že vo vlhkých podmienkach pracujú oveľa lepšie. Síran horečnatý nepriťahuje a drží molekuly vody ako chlorid.

Tento iný vzorec vytvára niekoľko výhod:

5. Odolnosť proti vlhkosti: dosky síranu horečnatého nenapĺňa veľa vody, takže na relatívne vlhkých miestach fungujú dobre.

6. Žiadny plač: dosky na báze Mgso₄ zostali suché aj po 2 rokoch pri 30 ° C a 90% relatívnej vlhkosti.

7. Žiadna korózia: Kovové upevňovacie prvky a rámy zostávajú chránené, pretože tieto dosky neobsahujú chloridové ióny.

8. ŠTRUKTÍVNA ŠTRUKTÚRA: Dosky udržiavajú svoju silu a tvar vo vlhkých oblastiach, na rozdiel od výrobkov na báze chloridu, ktoré napučiavajú a osnovy.

Prémiové dosky na báze síranu horečnatého obsahujú asi 8% chloridu, s menej ako 5% voľnými iónmi chloridu a iba 0,2% síranom. Nižšie hladiny chloridu sa spájajú priamo s lepším výkonom.

Testy dokazujú tento rozdiel vo výkone. Dosky na báze síranu začali „plakať“ pri 95% relatívnej vlhkosti po siedmich týždňoch, pričom získali hmotnosť asi 60%. To ukazuje významné zlepšenie oproti výrobkom na báze chloridu.

Dosky MGO na báze síranu horečnatého fungujú skvele v kúpeľniach a suterénoch bez toho, aby sa vyvíjali problémy s vlhkosťou alebo poškodenie materiálov v okolí. Silné väzby medzi atómami horčíka a kyslíka tvoria kryštály oxidu horčíka (MGO), čo dáva týmto doskám svoju pevnosť a rezistenciu.

Kvalitné materiály zvyšujú drahšie dosky síranu horečnatého, ale ich vynikajúci výkon vlhkosti z nich robí najlepšiu voľbu, kde záleží na kontrole vlhkosti. Napriek tomu tieto vylepšené dosky stále potrebujú správne zapečatenie, aby najlepšie fungovali v neustálom mokrom prostredí.

Testovacie metodiky pre odolnosť proti vode pri opláštení MGO

Testovanie vodnej odolnosti o oxidových doskách oxidu horečnatého potrebuje štandardizované metódy, ktoré presne predpovedajú výkon zeme. Výrobcovia, stavitelia a regulačné orgány používajú tieto postupy na výpočet toho, ako dosky MGO reagujú, keď sú vystavené podmienkam vlhkosti všetkých typov.

Testovanie rýchlosti absorpcie vody (ASTM C1185)

ASTM C1185 stojí najprístupnejšia metóda na meranie absorpcie vody v paneloch oxidu horečnatého a ponúka štandardizovaný spôsob výpočtu absorpcie vlhkosti. Test sleduje tieto presné kroky:

9.test vzorky suché v rúre pri 90 ° C ± 2 ° C, kým nedosiahnu konštantnú hmotnosť

10. Specimens Cool v vysychovacom a odváženie na najbližších 0,001 gramu

11. Voda pri 23 ° C ± 4 ° C ponorí vzorky 48 hodín

12. Specimens vyjdú, utrite sa vlhkou handričkou a znova sa odvážia

Výsledky sa ukazujú ako percentuálne zvýšenie hmotnosti, čo dáva jasnú mieru kapacity absorpcie vody. Vysokokvalitné opláštenie oxidu horčíka absorbujú počas dvojhodinového ponorného obdobia menej ako 10% vody. Tento výkon sa zhoduje s sadami panelov a je to veľký problém, pretože to znamená, že panely na báze dreva absorbujú o 20% viac vody.

Prémiové dosky MGO musia spĺňať normy kontroly kvality pri rýchlostiach absorpcie vody, ktoré nie sú vyššie ako 0,34% hmotnosti. Nízke rýchlosti absorpcie sa spájajú priamo s pevnosťou dosky v vlhkých prostrediach.

Trvanlivosť cyklu zmrazenia a rozmrazenia

Regióny s kolísaním teploty si vyžadujú testy cyklistiky a rozmrazenia. Tieto testy simulujú sezónne poveternostné podmienky, ktoré by mohli poškodiť stavebné materiály.

ASTM C666, postup B vedie testovanie opláštenia MGO pre aplikácie bez rany. Testovací protokol potrebuje:

4 x 12 palcov (102 mm x 305 mm) skúšobné vzorky
Opakované mrazivé a rozmrazovacie cykly
Vyhodnotenie poškodenia po dokončení cyklu
5 alebo viac vzoriek na zabezpečenie platných štatistík

Odolné dosky oxidu horečnatého nevykazujú žiadne poškodenie po 25 kompletných cykloch zmrazenia. Špičkové dosky MGO zostávajú počas týchto testov pozoruhodne stabilné kvôli svojej jedinečnej fyzickej štruktúre. Pórovitá textúra podobná špongii v doske zastavuje vnútorné poškodenie počas mrazu, pretože voda úplne nenapĺňa póry a ponecháva priestor na expanziu.

Sluhovanie prémiového oxidu horečnatého zvládne až 50 cyklov zmrazenia a rozmrazenia s iba 0,5% stratou pevnosti, čo je v rámci 18% povolenej prahovej hodnoty. Vďaka tejto jedinečnej trvanlivosti sú kvalitné dosky MGO ideálne pre podnebie, v ktorých sa teploty často menia.

Pozorovanie povrchovej kondenzácie

Testy povrchovej kondenzácie odhaľujú najlepšie dlhodobý výkon, najmä pri identifikácii problému „plačúcej dosky“, ktorý ovplyvňuje niektoré panely oxidu horečnatého.
Používajú sa dve hlavné metódy:

Testovanie komory vlhkosti: Kontrolované komory vlhkosti pri 90% alebo vyššej relatívnej vlhkosti. Zmeny sú viditeľné počas 15-dňového obdobia. Tento test ukazuje, či dosky budú plakať vlhkosť v prostrediach s vysokou hmlnou.

Test chloridu rozpustného vo vode: Prášok mgGO Board Sedí v utesnených pohároch s destilovanou vodou, aby sa dali rýchle výsledky. Po 24 hodinách sa začína testovanie obsahu chloridu. V tomto teste sa objavia problémy, ktoré budú mať problémy vo vlhkom prostredí.

Kvalitné opláštenie oxidu horčíka zostáva na svojom spodnom povrchu bez „slaných sĺz“ pri 30-35 ° C s 90-95% vlhkosťou počas 72 hodín. Prémiové produkty nevykazujú haloganizáciu ani po 90 dňoch testovania.

Tieto štandardné testy poskytujú údaje o výkonnosti rôznych formulácií oxidu horečnatého v rôznych podmienkach vlhkosti. MOCA (Združenie cementu oxidu horečnatého) odporúča nákupné dosky od dôveryhodných dodávateľov, ktorí poskytujú súčasné testovacie správy pre vylúhovateľné iónové a materiálne testy majetku.

Kvalitné dosky so správnou formuláciou dodávajú vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti pre mnoho náročných aplikácií, hoci žiadna doska MGO nedosahuje úplnú hydroizoláciu.

Pozorované účinky predĺženej expozície vlhkosti

Testovanie v teréne sa odhalilo týkajúce sa vzorov v šialenských doskách oxidu horečnatého, ktoré čelia dlhodobej expozícii vlhkosti. Výskumné inštitúcie na celom svete zdokumentovali toto správanie v rôznych podmienkach vlhkosti. Ich zistenia poskytujú stavebným odborníkom cenné informácie.

Opuch a deformácia v doskách na báze chloridu

Dosky MGO založené na chloridu sa stanú nestabilnými vo vysoko vlhkých prostrediach. Terénne štúdie potvrdzujú, že dosky s chloridom horečnatý môžu držať štyrikrát viac vody, keď relatívna vlhkosť stúpa z 50% na 80%. Táto veľká vlhkosť spôsobuje, že dosky sa fyzicky deformujú.
Tradičné dosky oxychloridu horečnatého (MOC) vyzerajú na prvom mieste stabilné. Expozícia vlhkosti však v priebehu času spôsobuje, že sa rozširujú a osnova, čo ovplyvňuje ich štrukturálny profil. Stáva sa to preto, že chlorid horečnatý vytiahne vlhkosť zo vzduchu. Dosky založené na sírane horčíka fungujú lepšie - zostávajú stabilné aj vo vlhkých podmienkach.

Dánsky výskum zistil, že v budovách, ktoré používali panely MGO s náročným chloridom. Situácia sa stala tak zlá, že museli nahradiť dosky v 82 verejných budovách a takmer 12 000 domoch. Náklady na opravu dosiahli takmer 1 miliarda DKK. Najväčší problém je v tom, že tieto problémy často zostávajú skryté, až kým nedôjde k veľkému poškodeniu.

Výtoky a vylúhovanie soli

Dosky MGO čelia výraznému problému súvisiacemu s vlhkosťou - výtok. To vytvára práškové biele ložiská na povrchoch paluby. Voda rozpustí minerálne soli vo vnútri štruktúry dosky a privádza ich na povrch, keď sa odparuje.

Fenomén „plačúcej dosky“ predstavuje najhoršie z týchto problémov s vlhkosťou. Laboratórne testy to zistili hlavne v doskách oxychloridu horčíka, ktoré obsahovali nadbytok nezreagovaného MGCL₂. Vedci pozorovali:

Kvapky vody, ktoré sa objavujú na povrchoch paluby
Slané riešenie, ktoré vyzerá ako slzy, ktoré stekajú dole do stien
Dosky začali „plakať“ pri 89% relatívnej vlhkosti po získaní 43% hmotnosti

Tieto problémy spôsobujú vizuálne aj praktické problémy. Vylúhovanie sa začína, keď relatívna vlhkosť prechádza nad 84%, čo spôsobuje, že dosky MGO absorbujú príliš veľa vlhkosti. Dosky s vysokými hladinami voľných chloridov spôsobujú najväčšie problémy, často v dôsledku zlej kvality výroby, ktorá zanecháva nezreagovaný chlorid horečnatý v štruktúre dosky.

Štrukturálna strata integrity v priebehu času

Dlhodobá expozícia vlhkosti rozdeľuje vnútornú štruktúru dosky. Vysoká vlhkosť rozdeľuje väzobné činidlá a oslabuje základnú silu dosky.

Technická univerzita v Dánsku zistila, že dosky MOC strácajú súdržnosť, keď sa ich spojivo rozdeľuje na úrovniach vlhkosti nad 95%. Tento proces premení tuhý materiál na Mg (OH) ₂ a MgCl₂, čo urýchľuje zhoršenie.

Konštrukčné aplikácie čelia ešte väčšej výzve - degradácia vyvolaná vlhkosťou ovplyvňuje ďalšie komponenty budov. Slané riešenie z vylúhovania útočí na kovové časti v celej budove. Štúdie ukazujú:

0,8 mm blesky zinku úplne korodujú do 1-2 rokov
Elektroskladové oceľové profily, klince a skrutky korodujú na základnú oceľ za 1-2 roky
Zostáva nepoškodená iba z nehrdzavejúcej ocele (stupeň A2 a A4)

Účinky sa rozšírili do blízkych materiálov. Drevené časti vedľa zhoršujúcich sa dosiek MGO nasiaknite vlhkosť naplnenú chloridom, ktorá cez štruktúru šíri korozívne prvky. Austrálske štúdie uvádzajú podobné poškodenie - praskanie, vypuklé steny a vlhkosť.

Niektoré dosky manipulujú s vlhkosťou lepšie ako iné. Výskum ukazuje, že všetky okrem jednej tretiny testovaných dosiek plakali za podobných expozičných podmienok. To sa líši v závislosti od zloženia surovín, podmienok vytvrdzovania, stability minerálov a vlastností fyzickej dosky. Tieto zistenia zdôrazňujú, prečo je kvalita výroby dôležitá pre dlhodobý výkon.

Fenomén „plačúcej rady“ vysvetlil

Tajomný jav „plačúcej dosky“ je jedným z najväčších problémov, ktoré vidíme v určitých typoch opláštených dosiek oxidu horečnatého. Tieto dosky sa po inštalácii v budovách vyvíjajú na svojich povrchoch na svojich povrchoch. Ľudia ich nazývajú „plač“ alebo „plač“. Vedci začali študovať tento problém po rozsiahlej dokumentácii v európskych budovách, aby pochopili, prečo sa to stáva a aké riziká vytvára.

Povrchová kondenzácia a migrácia iónov chloridu

Chemické zloženie spôsobuje plačúce správanie v oplášteniach oxidu horečnatého - nie vonkajšie úniky, ako si mnohí ľudia myslia. Výskum ukazuje, že sa to deje takmer výlučne v doskách, ktoré používajú cement oxychloridu horčíka (MOC) ako svoje väzbové činidlo. Tento proces funguje niekoľkými pripojenými mechanizmami:

Zle vyrábané dosky obsahujú nezreagovaný chlorid horečnatý (MGCL₂), ktorý vytvára problém na molekulárnej úrovni. Táto zlúčenina ťahá vlhkosť z okolitého vzduchu kvôli jeho hygroskopickým vlastnostiam. Dosky začínajú absorbovať významnú atmosférickú vlhkosť, keď relatívna vlhkosť prechádza nad 84%.

Vlhkosť rozpustí nadbytok MGCL₂ a vo vnútri dosky vytvára koncentrovaný soľný roztok. Tento roztok sa pohybuje na povrch dosky cez kapilárne pôsobenie a tvorí viditeľné kvapôčky s vysokými koncentráciami iónov chloridov. Keď sú panely inštalované vertikálne, tieto kvapôčky sa zhromažďujú na spodných okrajoch a vyzerajú ako slzy, ktoré stekajú po tvári.

Problémy s výrobou to zhoršujú:

Nesprávne pomery horčíka k chloridu počas výroby
Nie je dostatok času na vytvrdzovanie na dokončenie chemických reakcií
Preskočenie správneho namáčania po spracovaní na odstránenie prebytočných chloridov

Dosky horčíka oxysulfátu (MOS) zvládajú vlhkosť oveľa lepšie. Štúdie ukázali, že dosky MOS zostali suché aj po dvoch rokoch pri 90% relatívnej vlhkosti a 30 ° C. To ukazuje, ako správny vzorec určuje výkon vlhkosti.

Vplyv na kovovú koróziu a estetiku

Fenomén plačúcej dosky vytvára vážne funkčné problémy, ktoré vyzerajú zle. Vysoká koncentrácia chloridových iónov v týchto slzách spôsobuje agresívnu koróziu v blízkych kovových častiach.

Korózia sa stáva niekoľkými spôsobmi. Voľné chloridové ióny (CL⁻) ľahko prenikajú a narušujú filmy ochranného oxidu, ktoré obvykle chránia kovové povrchy. Tým sa začína lokalizovaná elektrochemická korózia, ktorá vytvára malé, ale hlboké diery, čo oslabuje štrukturálnu integritu.

Terénne štúdie odhalili vážne poškodenie kovu:

0,8 mm blesky zinku úplne korodované za 1-2 roky
Elektro-galvanizované oceľové profily, klince a skrutky zhrdzavené do základnej ocele rovnako rýchlo

Všetky z týchto kovov zlyhali - iba zložky z nehrdzavejúcej ocele (stupne A2 a A4) odolali tejto korózii vyvolanej chloridom. Riziko sa rozširuje na členov štrukturálnych rámcov a v priebehu času by mohlo ovplyvniť bezpečnosť budov.

Dosky spôsobujú viac estetických problémov, keď sa vlhkosť naložená chloridom odparuje. Zanecháva výtoky za bielymi kryštalickými formáciami. Tieto ložiská sa zobrazujú na povrchoch na palube, v blízkosti materiálov a maľovaných povrchových úprav. Konštantná vlhkosť tiež vytvára perfektné podmienky pre rast plesní v organických stavebných materiáloch, ako je rámovanie dreva.
Fenomén plačúcej rady nám ukazuje výzvu na vedu o materiáloch - musíme vyvážiť väzbu chémie s odolnosťou životného prostredia. Roztok vyžaduje buď nové vzorce s väzbami síranu horečnatého alebo lepšiu kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo správne pomery horčíka k chloridu a odstránenie nezreagovaných zlúčenín.

Budova odborníkov potrebujú poznať rozdiel medzi formuláciami MGO. Tieto rozdiely výrazne ovplyvňujú dlhodobú výkonnosť a trvanlivosť budov.

Porovnávací výkon: MGO vs preglejka, sadry a cementové dosky

Budova profesionálov musia robiť zásadné rozhodnutia o opláchnutých materiáloch vhodných pre prostredia koči na vlhkosť. Porovnanie medzi oplásacími doskami oxidu horečnatého a tradičnými alternatívami ukazuje kľúčové rozdiely v tom, ako fungujú.

Absorpcia vody v preglejke a sadre

Dosky MGO a ďalšie materiály ukazujú výrazné rozdiely v absorpcii vlhkosti. Absorpcia povrchovej vlhkosti dosiek MGO dostáva iba 0,34%, nikde blízko vyššej rýchlosti absorpcie 3% v blízkosti dosky. Tento rozdiel výrazne ovplyvňuje, ako zraniteľné sú tieto materiály voči poškodeniu vody vo vlhkom prostredí.

Testovanie ponorenia odhaľuje ešte väčšie medzery:

Dosky MGO: Menej ako 10% absorpcia po 24 hodinách
Sadrové dosky: Až 30% absorpcia
Preglejka: Viac ako 40% absorpcia

Čísla hovoria iba časť príbehu. Dosky MGO úplne zaschnú asi za štyri dni po dosiahnutí saturácie vlhkosti. Preglejka a OSB potrebujú takmer 25 dní, aby sa vrátili do normálu. Toto rýchle riadenie vlhkosti pomáha vyhnúť sa štrukturálnym problémom, ktoré trápia panely na báze dreva, ktoré sa po vystavení vode často deformujú, napučiavajú alebo delaminujú.

Inštalácia a manipulácia s rozdielom s cementovými doskami

Cementové dosky dobre odolávajú vode, ale potrebujú ďalšie tesnenie, aby ste zostali dlhodobo chránené. Bez správneho utesnenia by tieto dosky mohli absorbovať vodu a prasknúť za extrémnych podmienok.
MGO dosky zefektívnite inštaláciu niekoľkými spôsobmi:

Ich ľahšia hmotnosť znižuje únavu pracovníkov
Pracovníci potrebujú namiesto špecializovaných rezných zariadení iba jednoduché nástroje
Ľahšie materiály zlepšujú bezpečnosť a zrýchľujú prácu

Cementové dosky vážia viac ako panely MGO a vynakladajú viac úsilia na inštaláciu. Náklady na inštaláciu sa zvyšujú kvôli dlhším časom inštalácie a potrebám ďalších pracovných síl.

Porovnanie odporu ohňa a plesní

Panely MGO zatienia tradičné materiály v požiarnej ochrane. Tieto dosky vydržia teploty až do 1200 ° C bez toho, aby uvoľnili škodlivé plyny a udržali svoju štrukturálnu integritu aj v extrémnom horúčave. Prevyšujú dosku sadry, ktorá ponúka odpor proti požiaru, ale nedokážu zvládnuť také vysoké teploty.

Najvyššia testovacia hladina masterboardu dosahuje iba asi 30 minút pri teplotách pod 900 ° C. Dosky MGO, ktoré sú hrubé 7 mm, môžu odolávať ohňu najmenej jednu hodinu v akomkoľvek stave.
Dosky MGO manipulujú s vlhkosťou kočitému prostrediu lepšie ako iné možnosti. Ich zloženie cementu založeného na mineráli im pomáha zostať stabilný, keď sú vystavené vlhkosti. Okrem toho tieto dosky neobsahujú žiadne organické materiály, ktoré by mohli kŕmiť plesňové spóry, ktoré pred začiatkom zastavujú rast hubov.

Kvalitné opláštenie oxidu horečnatého sa ukazuje ako vynikajúce, kde je odolnosť vlhkosti, požiarna bezpečnosť a štrukturálna integrita najviac záleží na.

Zvyšovanie odolnosti voči vode prostredníctvom tesnenia a povlaku

Kvalitné tesnenie a povlaky pomáhajú maximalizovať ochranu vlhkosti pre opláštené dosky oxidu horečnatého. Dosky MGO potrebujú ďalšie bariéry proti vniknutiu vody, najmä na okrajoch a kĺboch, aj keď sú vysoké kvality.

Silikónové tmely na ochranu hrán

Dosky MGO sú najviac zraniteľné voči vlhkosti na svojich exponovaných okrajoch. Mali by ste aplikovať vysoko kvalitné okrajové tesniace alebo priméry vyrobené špeciálne pre panely oxidu horečnatého. Neutrálne vytvrdzovacie (neokidické) silikónové tmely vytvárajú účinnú poveternostnú bariéru a chránia v blízkosti budovy.

Obvod potrebuje silikónový tmel hneď po konečnej aplikácii tlaku na vonkajšie inštalácie. Rýchle utesnenie chráni pásku VHB a ďalšie upevňovacie systémy pred tvrdými čistiacimi prostriedkami a zároveň zastavuje vlhkosť.

Akrylové a polymérne povlaky na povrchové ošetrenie

Povrchové ošetrenia v podstate zvyšujú odolnosť vlhkosti oxidu horečnatého. Tu sú možnosti povlaku s rôznymi výhodami:

Priméry: Sú nevyhnutné pre alkalické dosky, ako je Magpanel®, takže ich fungujú dobre s betónovými alebo murivovými povrchmi
Akrylové štukové topcoats: Tieto vytvárajú silné a priame povrchové úpravy, ktoré udržiavajú vlhkosť vonku
Polymér modifikovaná cementová základňa: Vďaka tomu sú dosky odolnejšie voči vlhkosti a odolnejšie
Špecializované farby: Niektoré recepty reagujú s MGO cementom na vytvorenie ochranných vrstiev odolných voči UV žiareniu

Dosky potrebujú vhodné priméry alebo tmely po tom, čo lepšie pripevnili faktory vlhkosti, plesní a životného prostredia. Nezabudnite starostlivo postupovať podľa pokynov výrobcu a pokyny na sušenie.

Tipy na inštaláciu na zabránenie vstupu vody

Dobrým inštalačným technikám sú základy udržiavania šialenských dosiek MGO vo vode:

13. dosky by mali zostať mimo zeme, aby sa predišlo stojatej vode

14. Používajte upevňovacie prvky odolné voči hrdzi, ktoré pri dotyku materiálu alkalickej dosky nebudú korodovať

15.Malé rozširujúce medzery medzi doskami bránia praskaniu prírodného pohybu

16. Regulárne kontroly pomáhajú spinovať úniky alebo poškodenie včas

Vonkajšie aplikácie fungujú najlepšie, keď panely MGO spárujú so správnymi prekážkami odolnými voči vode. Táto kombinácia pomáha budovám vydržať dlhšie a zostať udržateľná a zároveň čo najlepšie využívať prirodzenú odolnosť proti vodnej vode oxidu horčíka.

Tieto ochranné kroky záleží najviac v kúpeľniach, suterénoch a vonkajších miestach, kde dosky čelia výzvam pri neustálom vystavení vode.

Prípady najlepšie použitia pre opláchnutie MGO odolné voči vode

Real-World používa ukážte, prečo sú posiahnuté dosky oxidu horčíka odolného voči vode také cenné. Správne prostredie pomôže týmto materiálom vydržať dlhšie a lepšie fungovať na miestach s výzvami vlhkosti.

Kúpeľne a kuchyne

Panely MGO fungujú skvele v vnútorných priestoroch, ktoré sa často mokli. Tieto dosky vytvárajú perfektnú základňu pre kúpeľňové dlaždice a poskytujú trvalú stabilitu. Zistíte, že sú ideálne na okolie sprchy a backsplashes, kde sa pravidelné materiály môžu rozpadať.
Kuchynské inštalácie zostávajú silné aj pri varení pary a postriekanie vody. Dosky nebudú pestovať plesne alebo baktérie, pretože sú vyrobené z anorganických materiálov - obrovské plus pre oblasti prípravy potravín. Môžete ich nainštalovať za umývadlá a okolo inštalatérskych strojov bez obáv z opuchu alebo deformácie, ktoré sa dejú s výrobkami z dreva.

Suterény a technické miestnosti

Vlhkosť suterénu vytvára jedinečné výzvy, ktoré dosky MGO zvládajú dobre. Tieto dosky udržiavajú svoj tvar aj vo vlhkých podmienkach. Sotva absorbujú vodu, vďaka čomu sú ideálne pre vlhké priestory alebo oblasti, ktoré by mohli zaplaviť.

MGO Sheating funguje zázraky v technických miestnostiach s podložkami, ohrievačmi vody a inštalatérmi. Panely zastavujú problémy s vlhkosťou na miestach, ktoré by mohli uniknúť alebo získať kondenzáciu. Vytvárajú solídny základ pre rôzne typy podlahových podláh a blokujú mletú vlhkosť v suterénoch.

Vonkajšie steny s ochranným plášťom

Shoeting MGO si vyžaduje správnu ochranu pre vonkajšie použitie, aby sa čo najlepšie zaoberal. Kvalitné dosky dokážu zvládnuť expozíciu počasia po mesiace pri čakaní na opláštenie. Tieto dosky najlepšie fungujú s vysokovýkonnými prekážkami odolnými voči vode a správnym utesnením.

Pobrežné oblasti majú úžitok z odporu MGO Shotshingov voči poškodeniu soli. Vonkajšie aplikácie by mali obsahovať ďalšiu vrstvu materiálov alebo poťahovacích systémov pre najlepšiu ochranu. Táto kombo vytvára tvrdé vonkajšie steny, ktoré odolávajú vlhkosti, ohňa a škodcov.

Záver

Naše testovanie zistilo, že opláštené dosky oxidu horečnatého poskytujú vynikajúci odolnosť proti vode, ale nie sú úplne vodotesné. Tento rozdiel je nevyhnutný pre staviteľov a dodávateľov, ktorí plánujú projekty v prostredí náchylných na vlhkosť. Kvalitné dosky MGO udržujú svoju štrukturálnu integritu okolo vlhkosti, hoci po dlhej expozícii absorbujú trochu vody.

Výkon rady závisí od jej zloženia. Dosky na báze síranu horečnatého v podstate prekonávajú ich alternatívy založené na chloridu. Tieto dosky vykazujú minimálnu absorpciu vlhkosti a eliminujú problém „plačúcej dosky“. Testy výkonnosti ako ASTM C1185 a cyklovanie zmrazenia a rozmrazenia potvrdzujú tieto výsledky. Vysoko kvalitné dosky odolávajú absorpcii vody pod 0,34% a udržujú pevnosť po viacnásobných cykloch zmrazenia a rozmrazenia.

Sheatingové tabule MGO vykazujú jasné výhody v porovnaní s tradičnými materiálmi. Ich odolnosť voči vlhkosti bije 3% rýchlosť absorpcie dosky sadry. Dosky sa tiež ľahšie inštalujú ako dosky cementov. Tesniny na báze silikónov a akrylové povlaky zvýšia svoju ochranu vlhkosti, najmä na exponovaných okrajoch.

Tieto dosky fungujú najlepšie v kúpeľniach, kuchyniach, suterénoch a chránených vonkajších stenách. Takéto prostredie profitujú z odporu vlhkosti predstavenstva a anorganického make-upu pre predchádzanie plesniam.

Inteligentní stavitelia by mali premýšľať o opláštení oxidu horečnatého skôr ako vodotesné ako vodotesné. Najrýchlejší spôsob, ako maximalizovať ich výkon, je správna inštalácia, tesnenie okrajov a ochranné povlaky. Vyberte si dosky MGO vyrobené z síranu horečnatého namiesto chloridu horečnatého, najmä pre oblasti s vysokou humlnicou. Tento prístup vám poskytne pôsobivú ochranu vlhkosti bez neočakávaných obmedzení vo vašom ďalšom stavebnom projekte.